2000 m3 量級(jí)的真空容器的特點(diǎn)是為滿足強(qiáng)度要求真空室壁較厚，焊縫長(zhǎng)，需要大型閥門控制氣體流動(dòng)及使用大型真空法蘭進(jìn)行連接，應(yīng)在密封或檢漏設(shè)計(jì)中給予重點(diǎn)關(guān)注。
2.1、焊縫設(shè)計(jì)及檢漏
2000 m3 量級(jí)的真空球罐直徑可達(dá)15.7 m，所用板材厚度較厚，如30 mm。焊縫不但要求良好的氣密性，也必須具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)采用內(nèi)外雙面焊接。其中內(nèi)部焊縫對(duì)保證氣密性至關(guān)重要，焊縫應(yīng)深度熔焊、連續(xù)、且有利于獲得光滑清潔的真空表面，不能產(chǎn)生氣孔、虛焊等焊接缺陷。外部焊縫主要保證機(jī)械強(qiáng)度。內(nèi)外焊縫間可能存在小空間，這是真空技術(shù)中應(yīng)避免或妥善處理的有害空間。當(dāng)內(nèi)外焊縫都有微小漏孔時(shí)，這種小空間對(duì)流動(dòng)狀態(tài)的影響會(huì)顯著延長(zhǎng)檢漏時(shí)間而極易造成漏檢。當(dāng)僅內(nèi)部焊縫有微小漏孔時(shí)，小空間內(nèi)氣體向真空容器的泄漏對(duì)真空抽氣極為不利。因此，焊縫檢漏的關(guān)鍵是確保內(nèi)部焊縫不漏。常規(guī)的做法是外部焊縫斷續(xù)焊接或設(shè)置鉆孔塞孔，對(duì)于大型真空容器器壁較厚的情況，也可在確認(rèn)外部焊接對(duì)內(nèi)部焊縫氣密性無(wú)影響的前提下，采用焊接內(nèi)部、檢漏、焊接外部的工藝流程。
大型真空容器焊縫檢漏通常采用鐘罩法(檢漏盒法)。把焊縫分成若干小段，每次采用鐘罩罩住一小段焊縫進(jìn)行真空檢漏，如圖2 所示。首先將鐘罩與被檢件相連并密封好。檢漏時(shí)打開閥1 并關(guān)閉閥2，用真空泵將鐘罩抽空。然后關(guān)閉閥1，打開閥2，使鐘罩與檢漏儀連通。然后在鐘罩扣住的被檢件的反面用局部氦罩施氦進(jìn)行檢漏。檢漏時(shí)，鐘罩必須與被檢件表面很好的吻合，因此，鐘罩大小形狀應(yīng)合理設(shè)計(jì)，兼顧檢漏效率、靈敏度并與被檢焊縫的表面曲率相適應(yīng)。為了與被檢件表面密封，鐘罩材料應(yīng)有撓性，如采用邵氏硬度55°~65°的丁腈橡膠。同時(shí)為了不被大氣壓力壓扁，鐘罩又必須具備足夠的剛度，如采用內(nèi)襯不銹鋼支架。鐘罩安裝時(shí)，可以通過焊縫拋光、真空封泥等方式幫助密封。如有漏孔，用氦噴吹法探索漏孔位置，進(jìn)行下一段檢漏時(shí)必須對(duì)上一段焊縫的一小段進(jìn)行重檢，重檢的長(zhǎng)度至少為鐘罩的壁厚以防漏檢。
在實(shí)際施工中，焊接操作與檢漏操作配合進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，可以保證焊縫泄漏控制在允許的范圍內(nèi)。
